Блоки технологические для подготовки горючих газов





Характеристики
Описание
Схемы


Обозначение
комплекта
конструкторской
документации		 Пропускная
способность**, м /ч
(при стандартных
условиях)		 Номинальный диаметр трубопровода ****, мм
при
Рвх≥ 3,5МПа;		 При
Рвых=0,3МПа***		 При
Рвых=0,6МПа***		 При
Рвых=1,2МПа***
 БПГ*01-00.00.00  100   10  20 15   15
 БПГ*1-00.00.00  1000  20  80  50  50
 БПГ*3-00.00.00  3000  50  150  80  80 
 БПГ*5-00.00.00  5000  50  150  100  80 
 БПГ*10-00.00.00  10000  80  200  150  150 
 БПГ*20-00.00.00  2000  100  300  200  150 
 БПГ*40-00.00.00  40000  150  400  300  200 
 БПГ*80-00.00.00  80000  200  - 400  300 
 БПГ*100-00.00.00  100000  200  -  500  400 
 БПГ*200-00.00.00  200000  300  -  -  500 
 БПГ*300-00.00.00  300000  400  -  -  600 
 БПГ*500-00.00.00  500000  500  -   - 800 
* Название блоков присваивается в зависимости от функционального назначения изделия. в отдельных случаях допускается обозначение по шифру конструкторской документации.
** Максимальная пропускная способность блоков указана при условиях ГОСТ2939, стандартных значениях давления на выходе (0,3МПа; 0,6МПа; 1,2МПа) с учетом требований к скорости движения газа по трубопроводам (не более 25 м/с), при этом на вход должно подаваться давление Рвх. не менее, указанного в таблице 1 значения.
*** Допускаются другие величины выходного давления, в диапазоне от 0,002 до 5,4 МПа, при этом номинальные min диаметры трубопроводов и их пропускная способность определяются в каждом конкретном случае.
**** в базовые модификации включены блоки с входным диаметром до DN500 включительно и выходным диаметром до DN800 включительно.

При необходимости в обозначении могут указываться пределы настройки выходного давления (см. примеры обозначения).

Пример обозначения блока подготовки газа базового исполнения по таблице 1 с одним выходом производительностью 10 тыс. м /ч, давлением газа на входе наименьшим Рвх.min=7,5 МПа и наибольшим Рвх.max=10,0 МПа, давлением газа на выходе Рвых.=0,6 МПа, для умеренного климата

3 ГПМ БПГ10-(7,5-10,0)/0,6 У ТУ 3683-072-36214188-2009.

Пример обозначения блока редуцирования газа по специальному заказу с двумя выходами произ- водительностью 200 тыс. нм 3 /ч, с производительностью по первому выходу 120 тыс. м /ч, по второму выходу 80 тыс. м /ч; давлением газа на входе наименьшим Рвх.min=7,5 МПа и наибольшим Рвх. max=9,8 МПа; давлением газа на выходе Рвых.I в диапазоне давлений от 0,9 МПа до 1,2 МПа, давлением газа на выходе Рвых.II в диапазоне давлений от 0,4 МПа до 0,6 МПа; для умеренного климата 3

ГПМ БРГ200/2-120/80-(7,5-9,8)/(0,9-1,2)/(0,4-0,6) У ТУ 3683-072-36214188-2009. 3

ТУ 3683-072-36214188-2009

Назначение, область применения и условия эксплуатации

Блоки технологические (в дальнейшем– блоки), предназначаются для выполнения одного или нескольких технологических процессов, характерных для подготовки горючих газов к дальнейшему использованию, в том числе:

  • переключение потоков газа;
  • ввод ингибиторов гидратообразования;
  • технологический и (или) коммерческий замер расхода газа;
  • снижение давления (редуцирование) газа до заданного уровня;
  • очистка газа от твердых и жидких примесей;
  • подогрев газа;
  • одоризация газа (при необходимости).

Для выполнения технологических процессов блоки включают в себя необходимый набор узлов и систем, размещаемых в отдельно стоящих блок-боксах или в сборных зданиях блочно-модульного типа (допускается выполнение в капитальных зданиях).

Рабочая среда блоков – горючие газы (природный, попутный нефтяной и др.) легче воздуха.

Конструктивные особенности и варианты исполнения

Все технологическое оборудование и средства автоматизации размещаются в блок-боксах, если при заказе не оговорен другой вид укрытий (капитальное здание или навес).

Блок-боксы представляют собой металлические каркасы, установленные на утепленных основаниях и облицованные стеновыми трехслойными панелями с негорючим утеплителем. На крышах блокбоксов устанавливаются вентиляторы вертикального исполнения для принудительной вентиляции помещений.

Набор систем и узлов определяется для каждого конкретного случая в зависимости от решаемых задач, оговоренных в техническом задании или в опросном листе.

Отдельные узлы и системы в состав блоков могут не включаться. Дополнение состава блоков новыми узлами возможно только по согласованию с заказчиком в установленном порядке.

Блоки размещаются и эксплуатируются на открытых площадках с сейсмичностью не более 8 баллов по СНиП II-7.

По специальному заказу блоки могут быть разработаны и изготовлены в сейсмостойком исполнении для эксплуатации в районах с сейсмичностью более 8 баллов. При этом, проектом привязки изделия к объекту необходимо предусмотреть противосейсмические мероприятия по устройству фундаментов, прокладке подводящих и отводящих коммуникаций и т.д.

Примеры блоков технологических различного назначения.

1.Блок входа шлейфов и замера расхода газа представлен на рис. 1-3.

Обозначение БвШ-00.00.00

Давление на входе Рвх от 7,0 до 10 МПа (от 70 до 100 кгс/см ), давление на выходе Рвых 5,5 МПа (55 кгс/см 2 ), производительность от 4000 до 20000 м3 /ч.

Узел входа шлейфов обеспечивает:

  • отключение каждой линии блока входа шлейфов от газопровода скважины и выходных газопроводов;
  • снижение и автоматическое поддержание заданного выходного дав-ления и ограничение расхода газа;
  • ввод метанола перед замерным устройством;
  • продувку всех отключаемых участков трубопровода.

Узел замера и расхода газа обеспечивает учет газа, поступающего то блока подготовки газа.

Рис. 1

Рис. 2

Рис. 3

2. Блок подготовки газа представлен на рис. 4-6.

Обозначение БПГ-00.00.00

Давление на входе Рвх. от 5,5 до 10 МПа (от 55 до 100 кгс/см2 ), давление на выходе Рвых. от 0,8 до 1,0 МПа (от 8 до 10 кгс/см2 ), производительность от 4000 до 20000 м3 /ч. Узел подготовки газа обеспечивает:

  • удаление механических примесей и жидкостей из газа;
  • учет и сбор конденсата;
  • снижение и автоматическое поддержание заданного выходного давления и ограничение расхода газа, подаваемого потребителю;
  • отбор газа на собственные нужды от выходного газопровода БПГ (после обводной линии ) с редуцированием давления газа до заданного значения;
  • отбор газа для узла подготовки импульсного газа с высокой стороны после узла очистки газа;
  • продувку всех отключаемых участков трубопровода

 

Рис. 4

Рис. 5

Рис. 6

3. Блок подготовки газа (с функцией очистки, подогрева, редуцирования и технологического учета газа) представлен на рис. 7-9.

Обозначение БПГ-01-00.00.00

Давление на входе Рвх. от 7,5 до 8,1 МПа (от 75 до 81 кгс/см2 ), давление на выходе Рвых. от 0,7 до 1,6 МПа (от 7 до 16 кгс/см2 ), производительность по первому выходу от 1050 до 5000 м3 /ч., производительность по второму выходу от 5040 до 10000 м3 /ч., температура газа на выходе не ниже от +10 до +25ОС Узел подготовки газа обеспечивает:

  • удаление механических примесей и жидкостей из газа;
  • технологический учет газа;
  • подогрев газа перед редуцированием – снижение и автоматическое поддержание заданного выходного давления и ограничение расхода газа, подаваемого потребителю;
  • отбор газа на собственные нужды от выходного газопровода БПГ с редуцированием давления газа до заданного значения;
  • продувку всех отключаемых участков трубопровода.

Рис. 7

Рис. 8

Узел подготовки газа БПГ-01-00.00.00 компоновочный чертеж

Рис. 9

4.Блок подготовки газа (подготовка малых объемов газа для собственных нужд линейных объектов МГ (домов обходчика, пунктов ЭХЗ, и др.) с незначительным и нерегулярным потреблением) представлен на рис. 10-11.

Обозначение БПГ-06-00.00.00

Давление на входе Рвх. от 5,5 до 10 МПа (от 55 до 100 кгс/см2 ), давление на выходе №1 Рвых. от 0,3 до 1,2 МПа (от 3 до 12 кгс/см2 ), производительность до 100 м 3 /ч, давление на выходе №2 Рвых. от 0,002 до 0,005 МПа (от 0,02 до 0,05 кгс/см2 ), производительность до 20 м 3 /ч. Узел подготовки газа обеспечивает:

  • удаление механических примесей и жидкостей из газа;
  • подогрев грев газа перед редуцированием;
  • снижение и автоматическое поддержание заданного выходного давления;
  • коммерческий учет газа;
  • продувку всех отключаемых участков трубопровода;

Рис. 10

Рис. 11